机床夹具设计原理与特点(ppt 54页)

机床夹具设计原理与特点目录：
1.1、机床夹具概述
1.2、工件在夹具中的定位
1.3、工件夹紧
1.4、各类机床夹具设计特点
1.5、专用夹具设计示例

 

机床夹具设计原理与特点内容提要：
定位分析方法与步骤：
找与工件表面接触的元件；
根据零件表面形状和零件的加工要求分出定位元件和夹紧元件（一般夹紧元件拿走后，零件定位状态保持不变，且夹紧元件上有施力机构或作用力符号）；
根据典型表面、元件类型分析各定位元件限制的自由度；
根据加工表面技术要求和实际限制自由度，分析定位属哪种定位。
定位误差的结论：
定位误差只产生于采用调整法加工一批工件的情况下，若单件或批量工件逐个试切加工者不存在定位误差。
定位误差是由于工件定位不准确而产生的加工误差。
表现形式：工序基准相对加工表面在加工尺寸方向可能产生的最大尺寸或位置的变动。
产生原因：基准不重合；工件的定位基准面制造误差、定位元件制造误差、工件基面与定位元件间的配合间隙及基准不重合误差。
定位误差由基准不重合误差和基准位移（位置）误差两部分组成，但二者不一定同时存在。
定位误差的计算可以按照定位误差的定义进行计算，也可以按定位误差的组成注意分析计算。

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