空压机曲轴加工工艺论文(PDF 73页)
空压机曲轴加工工艺论文(PDF 73页)内容简介
Abstract0
1 绪论.. 1
1.1 课题的目的.1
1.2 曲轴加工技术现状...1
1.3 综述及设计内容，意义2
1.3.1 综述..2
1.3.2 设计内容、意义...2
2 零件分析.... 3
2.1 零件的作用3
2.2 零件的工艺分析...3
2.2.1 以拐径.95mm 为中心的加工表面...3
2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面..3
2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析....4
3 工艺规程设计. 7
3.1 确定毛坯的制造形式7
3.2 基面的选择.7
3.2.1 粗基准选择7
3.2.2 精基准的选择.7
3.3 制定工艺路线..7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...10
3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。...10
3.4.2 粗车.86 mm 与.93 mm 外圆端面 11
3.4.3 攻M12 深24mm 螺孔，及攻4—M20 螺纹.... 11
3.4.4 在轴径.86 mm 的端面钻左端.6 的锥形孔.. 11
3.4.5 铣右端轴径.93mm 的上的槽...11
3.4.6 铣.86 处键槽....12
3.4.7 钻右端轴径.95 mm 的孔（.30mm）....12
3.4.8 铣115mm 左右两侧面12
3.4.9 铣60mm×115 mm 平面... 13
3.4.10 钻拐径.95 处的两个油孔（.8） 13
3.4.11 车磨拐径为.95 mm..13
南通职业大学毕业设计空压机曲轴加工工艺
.5 确定切削用量及基本工时....13
3.6 时间定额计算及生产安排....40
3.6.1 粗车左端外圆.95 mm40
3.6.2 粗车左端轴径.90mm..41
3.6.3 粗车左端轴径.86 mm41
3.6.4 粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩....41
3.6.5 粗车拐径.95 mm...42
3.6.6 精车拐径.95mm 尺寸42
3.6.7 精车右端轴径.95 mm42
3.6.8 精车右端轴径.93 mm43
3.6.9 精车左端轴径.95 0.025
.6.10 精铣底面60mm×115mm.... 43
3.6.11 钻、攻4—M20 螺纹 43
3.6.12 铣键槽24mm×110mm... 44
3.6.13 铣右端轴径.93mm 的槽44 0.5
3.6.14 粗镗、精镗右端.30mm 孔45
3.6.15 钻拐径.95 0.036
mm 斜油孔.8mm..45
3.6.16 钻曲拐左侧孔.8mm.45
3.6.17 粗磨左端轴径..45
3.6.18 磨左端轴径.90mm...46
3.6.19 磨右端轴径.95 mm...46
3.6.20 精磨拐径.95mm 至规定尺寸..46
3.6.21 精磨左右两轴径.95mm 至规定尺寸47
3.6.22 精磨.90mm 至规定尺寸47
3.6.23 车1：10 圆锥...47
3.6.24 磨1：10 圆锥.86 长124mm...47
4 专用夹具设计.... 49
4.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计..49
4.1.1 定位基准的选择.49
4.1.2 切削力的计算与夹紧力分析.50
4.1.3 夹紧元件及动力装置确定50
4.1.4 钻套、衬套及夹具体设计52
4.1.5 夹具精度分析54
4.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计..552
4.2.1 定位基准的选择.55
4.2.2 切削力的计算与夹紧力分析.55
4.2.3 夹紧元件及动力装置确定56
4.2.4 钻套、衬套及夹具体设计57
4.2.5 夹具精度分析59
4.3 铣曲拐端面夹具设计...60
4.3.1 定位基准的选择.60
4.3.2 定位元件的设计.61
4.3.3 铣削力与夹紧力计算...62
4.3.4 对刀块和塞尺设计..62
参考文献. 65
致谢. 661
..............................
1 绪论.. 1
1.1 课题的目的.1
1.2 曲轴加工技术现状...1
1.3 综述及设计内容，意义2
1.3.1 综述..2
1.3.2 设计内容、意义...2
2 零件分析.... 3
2.1 零件的作用3
2.2 零件的工艺分析...3
2.2.1 以拐径.95mm 为中心的加工表面...3
2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面..3
2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析....4
3 工艺规程设计. 7
3.1 确定毛坯的制造形式7
3.2 基面的选择.7
3.2.1 粗基准选择7
3.2.2 精基准的选择.7
3.3 制定工艺路线..7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...10
3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。...10
3.4.2 粗车.86 mm 与.93 mm 外圆端面 11
3.4.3 攻M12 深24mm 螺孔，及攻4—M20 螺纹.... 11
3.4.4 在轴径.86 mm 的端面钻左端.6 的锥形孔.. 11
3.4.5 铣右端轴径.93mm 的上的槽...11
3.4.6 铣.86 处键槽....12
3.4.7 钻右端轴径.95 mm 的孔（.30mm）....12
3.4.8 铣115mm 左右两侧面12
3.4.9 铣60mm×115 mm 平面... 13
3.4.10 钻拐径.95 处的两个油孔（.8） 13
3.4.11 车磨拐径为.95 mm..13
南通职业大学毕业设计空压机曲轴加工工艺
.5 确定切削用量及基本工时....13
3.6 时间定额计算及生产安排....40
3.6.1 粗车左端外圆.95 mm40
3.6.2 粗车左端轴径.90mm..41
3.6.3 粗车左端轴径.86 mm41
3.6.4 粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩....41
3.6.5 粗车拐径.95 mm...42
3.6.6 精车拐径.95mm 尺寸42
3.6.7 精车右端轴径.95 mm42
3.6.8 精车右端轴径.93 mm43
3.6.9 精车左端轴径.95 0.025
.6.10 精铣底面60mm×115mm.... 43
3.6.11 钻、攻4—M20 螺纹 43
3.6.12 铣键槽24mm×110mm... 44
3.6.13 铣右端轴径.93mm 的槽44 0.5
3.6.14 粗镗、精镗右端.30mm 孔45
3.6.15 钻拐径.95 0.036
mm 斜油孔.8mm..45
3.6.16 钻曲拐左侧孔.8mm.45
3.6.17 粗磨左端轴径..45
3.6.18 磨左端轴径.90mm...46
3.6.19 磨右端轴径.95 mm...46
3.6.20 精磨拐径.95mm 至规定尺寸..46
3.6.21 精磨左右两轴径.95mm 至规定尺寸47
3.6.22 精磨.90mm 至规定尺寸47
3.6.23 车1：10 圆锥...47
3.6.24 磨1：10 圆锥.86 长124mm...47
4 专用夹具设计.... 49
4.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计..49
4.1.1 定位基准的选择.49
4.1.2 切削力的计算与夹紧力分析.50
4.1.3 夹紧元件及动力装置确定50
4.1.4 钻套、衬套及夹具体设计52
4.1.5 夹具精度分析54
4.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计..552
4.2.1 定位基准的选择.55
4.2.2 切削力的计算与夹紧力分析.55
4.2.3 夹紧元件及动力装置确定56
4.2.4 钻套、衬套及夹具体设计57
4.2.5 夹具精度分析59
4.3 铣曲拐端面夹具设计...60
4.3.1 定位基准的选择.60
4.3.2 定位元件的设计.61
4.3.3 铣削力与夹紧力计算...62
4.3.4 对刀块和塞尺设计..62
参考文献. 65
致谢. 661
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