合成氨原料气醇烃化净化精制新工艺技术(DOCX 32页)

2  醇烃化工艺技术方案
2.1  化学反应
2.1.1  甲醇化反应
2.1.2  甲烷化反应
2.2  双甲工艺流程简图及说明  
2.2.1  双甲工艺的原则流程
2.2.2   可控制醇氨比的联产甲醇双甲工艺流程（图2）
2.2.3  联产甲醇的醇烃化精制流程
3  双甲工艺的控制指标
3.1  原料气中二氧化碳含量的控制
3.2  原料气中的一氧化碳含量与醇氨比
3.3   醇后气一氧化碳与二氧化碳的控制
3.4  原料气中总硫与氨含量的影响
3.5  甲烷化（醇烃化）的热平衡问题
3.6  醇产量、气体成分控制、热平衡综合分析
3.7  醇化和甲烷化（烃化）系统压力的选择
3.7.1  醇化系统压力的选择
3.7.2  甲烷化（醇烃化）系统压力级的选择问题
4  甲醇化反应器
5  双甲工艺与深度低变—甲烷化的比较
6  双甲（醇烃化）工艺与传统联醇工艺的比较
6.1  传统联产甲醇存在的问题
6.2   双甲（醇烃化）工艺联产甲醇的优势
6.2.1  双甲工艺联产甲醇的优势
6.2.2   节能效益显著
图1  双甲工艺的原则流程图
图2  可调氨醇比的双甲流程（醇产量较大）
图3  可调氨醇比的醇烃化原则流程
图4    德士古加压气化、深度低变—甲烷化流程
图5   鲁南第一化肥厂的中低变─甲烷化流程方框图
图6        中变、耐硫深度低变——甲烷化流程
表1    不同醇氨比的气体成分要求表
表2       醇后气成分与气体消耗的关系
表3       深度低变—甲烷化物料表
表4      中变串低变—双甲工艺物料表
表5     醇烃化工艺流程与铜洗流程的费用比较表（吨总氨）
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